锅炉布袋除尘器的设备特点及设备结构

发布时间：2016年12月27日   |   阅读次数： 294

锅炉布袋除尘器的设备特点及设备结构
《中华人民共和国大气污染防治法》对工业锅炉进行烟尘排放进行了规定，环保要求越来越严格，我认为控制烟尘排放即是环保要求，也是我们企业履行社会责任的义务，锅炉布袋除尘器用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。布袋除尘器具有很高的净化效率，捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比较高，布袋除尘器己广泛应用于工业和环保领域。下面就我在工作的实际经验对布袋式除尘器安装、调试、运行、检修和调整经验进行介绍。
一、锅炉布袋除尘器工作原理
气箱脉冲袋式除尘器木体分隔成若干个箱区，每箱有32.64w…条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPA的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使之个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。气箱脉冲除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。
二、设备特点
1、适应高浓度除尘，如粉磨系统气体含尘浓度高达10006/NM3，气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的烟尘二次飞扬“再吸附”现场，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长滤袋使用寿命。3.采用“滤袋自锁密封装置”技术，提高了花板下滤袋间的密封性，提高了除尘效率。4.设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有灵敏，效率高，寿命长等优点。
三、设备结构
锅炉收尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、进出风口滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。
四、过滤工作原理
1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由风口排出。2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗集中排出。
五、电气控制
1、清灰控制方式，气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能：锅炉布袋收尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
3.操作方法：开机操作：检查各电气连接线、差压变送器后完好后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。
脉冲清灰：脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色的指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限时，则脉冲喷吹开始动作。
卸灰控制：卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。
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