 不锈钢精密铸造厂家报价
不锈钢铸造工艺特点和夹砂现象防止
不锈钢铸件的铸造工艺特点：
不锈钢铸件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差，因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施，下面为大家讲解一下不锈钢铸件的铸造工艺特点：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
3、为防止精铸不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
4、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高，高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷，因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料，为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
怎样防止不锈钢精密铸造铸件出现夹砂现象：
在树脂砂造型、水玻璃砂造型中，虽然两种的造型强度都非常高，但在铸件中还会出现夹砂和砂眼现象，下面为大家详细的讲解一下：
1、是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
2、有的采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂的情况是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。
3、就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落，造成夹砂砂眼，一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷，因此导致了铸件夹砂。
4、方法：
（1）提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。
（2）采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。
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