 法兰在石油化工的连接形式
船用法兰连接是石油化工设备中最常用的连接形式，被广泛应用于石化、制药等部门的压力容器及管道上。河北孟村法兰随着对石油资源的不断增长，炼油及化工技术的迅速发展，高温、高压、高真空等苛刻工况条件在各种炼化装置中应用非常普遍。传统的密封垫片如石棉橡胶垫和石棉缠绕垫已不再应用，取而代之的是回弹性能较好的柔性石墨缠绕垫、石墨复合垫等。但即便如此，也不能完全满足高温高压及变温变压的苛刻工况，泄漏事故时有发生，造成人员和财产的重大损失。
对焊法兰的生产加工过程：
一、退火温度是否达到规定温度。对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。
二、对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。
三、炉体密封性。板式平焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中最容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。
四、保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。
五、退火气氛。对焊法兰一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度最好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是绝对不能含有过多氧气、水汽。
常温工况下关于国标法兰接头的相关研究目前国内外已有较多报道，而对高温下的研究尚处在起步阶段。由于石化行业、核电设备中有较多管道连接采用螺栓法兰接头，并常年工作在高温及变温工况下，常温工况下的法兰连接按照规定要求预紧达到所需预紧力之后，泄漏的情况较少发生。然而随着设备服役周期的逐渐延长，高温工况下的碳钢法兰连接就会出现垫片等密封元件的回弹能力降低以及螺栓发生蠕变变形，造成密封能力下降；或者由常温升高到高温之后以及经常工作在变温工况中时，设备立即出现泄漏，密封失效，“跑冒滴漏”现象得不到彻底抑制，有时甚至需要设备紧急停车，给石油化工行业造成巨大损失。因此，对法兰连接进行高温静密封性能研究，了解高温下密封失效机理，提出有效的国标船用法兰预紧操作规程，避免重大安全事故的发生，具有重要的工程意义及研究价值。
工厂调研及初步研究发现，影响在役法兰高温密封性能的主要原因就是垫片的热和力学性能不稳定，即不同垫片的性能随温度变化较大。而法兰及螺栓材料的性能则随温度变化无较大改变。因此对垫片高温性能的研究就显得较为重要，国内也己有相关学者做过相关研究；然而对于将法兰、垫片、螺栓三者组成的连接系统作为一个整体，研究其在升温、升压后系统内各组件的力学响应的文献却相对较少。温度、压力的变化引起各组件的变形协调较为复杂，因此本文利用ANSYS有限元分析软件并结合实验对高温下平焊法兰连接接头各组件应力变化进行分析，指出法兰高温泄漏的机理、热紧操作方法、瞬态及稳态热一结构祸合场分析的互换条件、不同类型垫片对法兰高温性能的影响等，为实际工程施工提供一定参考。
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