 1、模具制造行业：塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面堆焊修复。铝合金压铸模具分流锥表面强化，模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。
2、塑料橡胶工业：橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。
3、航天业飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，铸铝件飞机外板部件修复，人造卫星外壳强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。
4、汽车与机车的制造与维修行业汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽车体的表面焊道缺陷补平修正。
5、船舶、电力行业电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，电镀厂导 电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。
6、机械工业修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的芯轴、塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。
7、铸造工业铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补，铝模型磨损修复。
8、化学工业反应器搅拌轴及浆可焊上耐磨耐蚀层。用此方法可加工泵柱塞、泵叶轮、泵壳体、密封环、轴套、阀们密封面、阀杆、阀芯、风机叶片、压缩机十字头、耐酸泵柱塞叶轮、套筒及环状零件等。
9、金属、动力、冶金、煤炭工业送风机零件、翻斗车零件、分粒过滤网、各种冲磨及冲头、煤炭运输丝杆、传送零件、蒸汽阀、重载荷轴承以及轧辊的表面强化、管材生产线V形传辊的表面强化、线材生产线导卫锟的表面强化、轧辊的表面毛化处理、轧辊表压挤伤沟(坑)的在线修复、轧辊颈轴磨损的修复、钼顶头的表面强化、燃烧机、加热机、退火罐、排气管道、冶金炉风嘴、铸磨等修复。
10、水泥工业水泥干燥设备、鼓风机叶片、传送零部件、齿轮轴、滚炉拖轮、各类轴承、轴套等强化或修。
11、建筑业建筑机械零部件、水泥搅拌浆、砖成型机的桥与心轴强化等修复。
12、造纸工业：造纸烘缸、压辊、轴颈、齿轮轴、皮带轮等修复。
13、印刷工业：印刷机油墨滚筒、印刷辊轮表面强化与修复，
14、食品工业：食品机械零部件的维修，食品模具修补是最佳的方法。若用其他焊接修补会烧伤模具。
15、印染工业：印染机械零部件的修复，特别是对印染设备修复与防腐，更有它的特色。
铸铝件有优良的机械，物理性能，它可以有各种不同的强度，硬度，韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨，耐高温和低温，耐腐蚀等。
铸铝件铸造方法选择的原则：铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸铝件可以单件铸造也可批量生产。
在铸铝件的过程中，经常会出现一些缺陷，这些缺陷都是影响铸铝件质量的重要因素。如果我们了解了导致这些缺陷的原因，也能够做好避免措施，也能够保障铸铝件的质量。下面我们就一起来了解一些铸铝件常会出现的质量缺陷情况。
我们经常会发展在铸铝件的表面上，会有氧化的夹渣，尤其是在不通气的部位比较多。造成这种缺陷的原因可能是由于炉料没有进行清洁，或是在炉内使用的料过多造成的。另外，如果浇注系统设计的不够好，也会出现这样的情况。因此一定要先把炉内的熔渣清除干净。
铸铝件出现气孔和气泡的情况也是比较常见的，这样也是很常见的缺陷。造成这种情况的原因有很多，比如在浇注的时候合金不是很平稳，有气体进入。还有就是铸型和砂芯的通气性不是很好等，都可能会造成气孔的出现。这种情况下一定要掌握好浇注的速度，不要让气体进入。
还有就是缩松的情况，在壁的厚薄转接的地方经常会出现缩松的情况。当冒口补缩的作用比较差时，或是炉料的含气量比较多的情况下，就会出现缩松的情况。另外，如果浇注的温度太高了，浇注的速度太快的话，也会出现缩松。因此一定要多加注意。
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