 木工除尘器清灰效果怎样提高和设计原则
木工除尘器广泛用于工业及各种加工业方面的除尘。木工除尘器对金属切屑，铸造用砂、碳粉、胶木粉、塑料粉等有很好的处理效果，除尘效率大99.5%木工除尘器主要用于单个或者是多个方面的除尘，并且针对所安置的部位进行外形尺寸的定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。木工除尘器的清灰机构，自控即在风机连续工作时，木工除尘器清灰机构定时自动振打清灰，所指的手控就是指在风机运作停止之后进行的自动清理灰尘的工作，并且会在处理完毕后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
木工除尘器在设计的时候要遵循几个原则：
1、分析需处理的烟气，包括对粉尘温度、粒径、烟气中是否含有腐蚀性气体等。对烟气的分析关系到选用哪种滤料的除尘布袋，是否选用防腐蚀的提升阀、除尘骨架等配件。
2、确定最大处理风量。根据处理风量确定木工除尘器的过滤面积，木工除尘器过滤面积过小，达不到处理要求；过滤面积过大，造成资源的浪费。
3、考察用户安装木工除尘器的空间大小。如果空间较小，我们会将木工除尘器的高度设计增大，以尽量减少横向空间的占用，不过也要与运输中限高限宽等因素综合考虑。
木工除尘器一般会选择在大范围靠近污染源的地方进行安装和工作，并且采用全封闭结构，这样就可以减少风量。另外一点就是需要在除尘器处添加挡风板，减少风机的断面，并且可以提高风速、减小风量。这样就可以达到很好的除尘效果，也保障了工作环境的清洁。因为一般情况下在很多机械都存在储料袋，如果除尘器的风量太大，容易将塑料袋或纸袋吸入除尘器附在滤袋上，这样会影响到除尘效果，因此采用更先进的技术来进行高效率的除尘很关键。打磨厂专用除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
木工除尘器的清灰效果怎样提高：
1、判断木工除尘器清灰的方式，首先要确定燃烧的烟气量。过滤面积的多少决定了收尘器大小，如果估算大了，则设备初投资高，运行上不会有什么问题。但是如果烟气量估算小了，实际过滤速度就大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行。
2、然后要注意除尘滤袋材质的搭配。如果滤料不合适，机器的使用寿命会受到较大的影响，如果您考虑更换滤料的话，费用却相对较高。
3、第三就是要注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。
4、最后一点就是要注意选设备精良度的选择。在这个方面尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件，各检查门，出灰、输灰装置、除尘滤袋与花板的配合、除尘骨架的设计及加工质量都要好，否则会影响设备的长期良好运行。
木工除尘器主要特点：
1、首先：它可以捕获粒径大于零点三微米左右的细小微尘，除尘效率高达99%。
2、其次，可以把风量从100立方米/小时扩大到50万立方米/小时，可以根据实际地形进行拆解安装，达到自己想要的效果。
3、再次，由于简单的结构，投资成本算下来并不大，维护费用也低，运行起来也极其稳定，性价比得到用户肯定。
木工除尘器为什么室内安装90度弯管：
当气流经过90度弯管转弯时，将产生两个涡流区，祸流区工是由于气流与管壁的冲击而弓I起的，涡流区II是由于气流的惯性，使它不能立即转变方向而造成的。由于两个涡流区的产生，管道中心处的气流速度要比管壁附近的气流速度大，因而产生了旋转气流。由于祸流区的存在以及气流的旋转，气流在弯管处的能量损失，一定要大于直管中的能量损失。要减少弯管处的局部阻力，弯头的曲率半径不应太小，取直径的1.5倍，即R=1.5D较为合适。但有时因安装位置所限，须作曲率半径较小的矩形弯头时，在弯管内安装的导风板。根据实验。导风板最好的配置角a=48度。打磨厂除尘器采用了先进的布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
木工除尘器选用模块式脉冲扁袋除尘器，采用脉冲喷吹技术，治理效果明显。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。木工除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。
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