 液压提升设备基本特点：液压设备运行平稳，可靠性好，速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行，一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压顶升一般直接与结构连接，自身运行方向固定，随动物体最大可倾斜5o。随动物体与液压提升设备一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。
对于采用柔性连接(一般为钢铰线)的体系，可以考虑采用轨道限制其运行方向；由于运行缓慢，可以采用静力计算方法。可以采用计算机控制，同步性较好，可以在远离施工点进行监控。局部荷载较大，局部承载点设计非常关键。
目前液压提升设备安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。该技术是该技术为南皮县鼎恒液压机械设备厂的专利技术。该技术被列为建设部科技成果重点推广项目；又列为国家级科技成果重点推广项目。通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“电厂脱硫塔倒装提升安装成套技术”、“火电厂烟囱钢内衬的倒装提升成套技术”等施工技术。
设计液压顶升设备时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。
首先，从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。
第二，液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此，合理选择液压顶升设备，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。
第三，合理选择液压油。液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。
液压顶升设备液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。为使制动安全可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。
液压顶升设备串电阻调速方式：交流电机因为其结构简单、体积小、重量轻、寿命长、故障率低、维修方便、价格便宜等诸多优点得以广泛应用，液压顶升设备但交流单机、双机拖动的提升系统以前采用绕线电机转子串电阻的调速方式，现已基本淘汰完，此调速方式存在的问题如下：
1、液压提升设备在减速和爬行阶段的速度控制性能差，经常造成停车位置不准；
2、液压顶升设备频繁的起动、调速和制动，在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗；
3、电阻分级切换，实现有级调速，设备运行不平稳，引起电气及机械冲击；
4、再生发电时，机械能回馈电网，造成电网功率因数低。尤其在供电馈线较长的应用场合，会加大变压器、供电线路等方面的投资； 液压顶升设备普遍实用于汽车、散装箱、模具制作，木材减工，化工灌卸等各种产业企业及熟产淌火线，谦脚不共作业高度的升降需要，异时可配装各种台面情势，配分各种把持方法，存在升降稳当正确、频繁承动、载分量大等特色，无效结决产业企业外各种升降作业易点，使师产作业轻紧自若。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.czdhyyzz.com/）覆盖了国内近三十个省市、自治区。公司具有先进工艺的生产流水线，年生产能力2000台（套）；同时沧州鼎恒液压机械制造有限公司为国内著名安装公司设计、开发、加工产品。公司以专业的队伍、严谨的管理、超卓的设备，着力打造"鼎恒"品牌液压提升设备及其系列配套产品。作为液压顶升设备专家，"尽显高科技魅力"的鼎恒，锐意革新、进取不息的精神，形成了鼎恒的设计语言。兼容并蓄、博采众长的虚怀纳百川之风范，将松卡式千斤顶与液压泵站完美合璧，形成了液压提升设备（液压顶升设备）。 液压提升设备缔造者与传播者------"鼎恒"，恒久不辍的打造着东方安装工程的倒装液压顶升和生产技术。 |
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