 LS螺旋输送机结构组成及其堵料的因素是什么
LS螺旋输送机以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。LS螺旋输送机是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等；LS螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，LS型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著。LS型螺旋输送机还有多种系列的输送机产品。LSS系列水平螺旋输送机是一种固定装置的机械输送设备。
LS螺旋输送机中间设置进料口，两端设两个出料口，两个出料口独立运行。两个端头出料，通过正反转控制螺旋输送机的输料方向与出料方向，这样可以避免物料在端头被堆积，这个方案是可行的。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料，如慢速螺旋输送机转速不能太大。严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；保证进料连续平均；对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警；在卸料端盖板上开设一防堵活门。尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
LS螺旋输送机堵料的原因：
1、电机功率小，导致螺旋输送机供料不上。
2、叶片节距问题，一般叶片应该采用渐变节距，从进料口到出料口节距应变大。
3、仰角过大，一般30度最好。
4、注意防雨水，以免结块，定期清理维护。
LS螺旋输送机的整机由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下，出厂总装时将中间节按长度长短依次排列，最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。粉尘加湿机具有可靠性高、密封性能好特点。
LS螺旋输送机壳体长度小于35米采用一端单电动装置带动主轴旋转，螺旋输送机壳体长度大于35米采用两端双电动装置带动主轴旋转，电动装置和旋转主轴用十字滑块联轴器进行连接，可补偿安置及运行时两轴间的相对位移，多中间悬挂轴承，阻力小、密封性强、耐磨性好。螺旋输送机是矿产、饲料、粮油、建筑业顶用途较广的一种输送设备，螺旋输送机合用于颗粒、粉状和小块状物料的水平输送倾斜输送，垂直输送等形式，其输送间隔从2米到70米规格多种，并可根据客户需求制作。螺旋输送机一般分为有轴螺旋输送机、无轴螺旋输送机两种。有轴螺旋输送机由螺杆、U型槽盖板、进、出料口和驱动装置组成，而无轴螺旋输送机则把螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单。物料由进口输入，经螺旋推动后由出口输出，整个过程可在一个密封的槽中进行，降低了噪声，减少了异味的排出。双轴粉尘加湿机出力大，加湿均匀，工作可靠。
LS螺旋输送机可以实现水平、倾斜、垂直全方位和任意姿态的连续输送。它的实用性和先进性尤其体现于能适应山区、平原各种野外流动作业，也适用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业。LS螺旋输送机结构新颖，技术指标先进。总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性：中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封性强，耐磨性好；螺旋叶片的表面涂有耐磨材料，增强了叶片的耐磨性：传动部分采用摆线针轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修方便。LS螺旋输送机适用于各行业的粉状或颗粒的输送。该螺旋输送机横截面可设计成U形和圆形两种，圆形截面输送机还可作为垂直输送用。该机广泛用于面粉、粮油、饲料行业水平物料的输送，并可在其出料端增设料封装置，形成TLSSF型料封螺旋输送机，在进料口左侧或右侧增设吸风口，专门用于输送粉碎后的物料。
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